Aquí te dejamos este artículo detallado en el que te explicamos con todo detalle los diferentes tipos de tornos industriales y mecánicos, tanto convencionales como más modernos, que puedes encontrar en el mercado para todo tipo de trabajos.
Tipos de tornos por orientación
Torno convencional – ¿Qué es un torno convencional?
El torno convencional o horizontal, también conocido como torno mecánico o torno paralelo, es una máquina herramienta utilizada en el proceso de mecanizado para dar forma a diferentes materiales. Su principio de funcionamiento se basa en hacer girar la pieza de trabajo alrededor de su eje de simetría mientras una herramienta de corte se desplaza en paralelo al eje de rotación.
Precio de un torno convencional
El precio de un torno convencional puede ir desde los 200 hasta miles de euros, dependiendo de la calidad de sus componentes, tamaño o materiales de uso, ya sea madera o metal. Por lo general los tornos para madera suele tener un precio bastante menor que los destinados al torneado de metal, puesto que necesitan unas especificaciones mucho menos exigentes. Una de las marcas más conocidas en el mercado español a lo largo de los años para estos tipos de tornos ha sido Pinacho. Aunque en la actualidad el aumento de la competencia y la expansión del comercio ha hecho que otra marcas dominen el mercado como Einhell, Proxxon, o Holzmann que podrás encontrar en nuestra web.
Objetivo y componentes principales
El objetivo principal del torno convencional es obtener piezas con formas cilíndricas, cónicas, esféricas, roscadas, entre otras. Al hacer girar la pieza y aplicar la herramienta de corte, se remueve material en forma de viruta, lo que permite dar forma y dimensiones precisas a la pieza de trabajo.
El torno horizontal consta de varios componentes principales, como el cabezal, el carro, el contrapunto, el plato de sujeción, el motor de accionamiento y el sistema de avance. Estos componentes permiten controlar la velocidad de rotación, el avance de la herramienta de corte y la posición de la pieza, lo que permite obtener la forma deseada.
Uso del torno horizontal o convencional
El mecanizado en este tipo de torno es ampliamente utilizado en la fabricación de ejes, poleas, engranajes, roscas, entre otros componentes mecánicos. Aunque el torno convencional ha sido reemplazado en muchos casos por tornos de control numérico computarizado (CNC), sigue siendo una máquina muy utilizada en talleres de mecanizado tradicionales debido a su versatilidad y precisión.
Torno vertical – ¿Qué es un torno vertical?
A diferencia del torno paralelo, en el torno vertical la pieza de trabajo se sujeta en posición vertical, con su eje de rotación orientado verticalmente.
El torno vertical tiene una estructura robusta que permite trabajar con piezas grandes y pesadas, como discos, anillos, ruedas y componentes cilíndricos de gran tamaño. La pieza se sujeta en un plato de sujeción ubicado en la parte superior del torno, y la herramienta de corte se desplaza en dirección vertical para realizar el mecanizado.
Ventajas principales
La principal ventaja del torno vertical es su capacidad para mecanizar piezas de gran diámetro y altura, lo que lo hace especialmente útil en la fabricación de componentes como engranajes, matrices, ejes largos, cilindros, entre otros. Además, su estructura vertical proporciona una buena rigidez y estabilidad durante el proceso de mecanizado.
Al igual que el torno paralelo, los tornos verticales también pueden estar equipados con sistemas de control numérico computarizado (CNC) para una mayor automatización y precisión en el mecanizado. Estos sistemas permiten programar y controlar el movimiento de la herramienta y el plato de sujeción, lo que facilita la producción de piezas complejas y repetitivas.
En resumen, el torno vertical es una máquina herramienta utilizada para mecanizar piezas grandes y pesadas, con su eje de rotación orientado verticalmente. Proporciona la capacidad de trabajar con diámetros y alturas mayores en comparación con el torno paralelo, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones industriales que requieren componentes de gran tamaño.
Tipos de tornos por funcionalidad
Torno copiador – ¿Qué es un Torno Copiador?
Es un tipo de torno que mediante el uso de un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas hasta alcanzar una réplica de éstas, gracias a la utilización de una plantilla que facilita el torneado de la pieza de acuerdo a sus propias características. Los tornos copiadores modernos varían la velocidad de giro del cabezal y también el avance del carro portaherramientas. Además, estos tornos copiadores sofisticados tienen más de una cuchilla y, al poder pasar el elemento a tornear más de una vez, realizan el trabajo de acabado y desbaste sin tener que sacar la pieza de la máquina, lo cual hace que ahorremos bastante tiempo y esfuerzo.
Torno revólver – ¿Qué es un Torno Revólver?
El torno revólver es una variedad de torno que sirve para fabricar piezas donde se pueden trabajar varias herramientas simultáneamente y así reducir el tiempo de procesamiento. Estas partes condicionales son aquellas que, comenzando por los raíles, tienen una forma similar a la de un casquillo. Este torno dispone de una caja con una torreta giratoria en la que se montan las distintas herramientas para la realización de la pieza, aunque los componentes también se pueden mecanizar individualmente, mediante la conexión a un mandril que se acciona hidráulicamente.
Torno CNC – Torno automático – ¿Qué es un Torno Automático?
Un torno automático, torno de control numérico o torno CNC hace referencia al mismo tipo de torno. Este tipo de torno funciona mediante una unidad alimentada a través de comandos desde un terminal de ordenador o de un control externo que es capaz de hacerlo trabajar de forma automática. Un torno automático puede trabajar con una gran variedad de materiales, estos dispositivos, aunque han sido diseñados para trabajar esencialmente con materiales metálicos. Su diseño típico incluye seis ejes, que permiten trabajar un máximo de seis piezas de metal a la vez. A diferencia de los tornos manuales, los automáticos están diseñados para producir altos volúmenes de piezas de idénticas características. Otra de las grandes ventajas de estos tornos está en la posibilidad de producir piezas diferentes a la vez, gracias a los varios ejes de los que suele estar dispuesto.
Torno fresador – ¿Qué es un Torno Fresador?
Un torno fresador combina los usos tanto del torno convencional como de la fresadora. La principal diferencia entre torno y fresadora es que con el torno se podrán crear piezas en forma cilíndrica, ya que la materia prima gira sobre un plato y la herramienta va cortando y dando forma. En una fresadora el material está estacionado mientras que gira la herramienta, eliminando de esta manera el material sobrante. Por otra parte, el torno trabaja sobre dos ejes y mecaniza de forma radial, mientras que la fresadora trabaja con tres ejes y cuenta con un cabezal fijo. Para aquellos trabajos de formas cilíndricas será más útil utilizar el torno y cuando haya que realizar cortes rectos o en ángulo puede ser preferible utilizar una fresadora.
Tipos de tornos por material de uso
Podemos distinguir entre dos tipos principales: madera o metal
Madera
Cuando se trata de trabajar con madera, los tornos especializados ofrecen la precisión y versatilidad necesarias para dar forma a tus proyectos. Los tornos para madera permiten realizar torneados en diferentes tamaños y formas, desde la creación de muebles hasta la fabricación de piezas decorativas. Con estas máquinas, podrás dejar volar tu imaginación y crear obras maestras únicas.
Al trabajar con madera, puedes optar por tornos de velocidad variable, tornos copiadores o tornos de pedal. Estos tornos ofrecen diferentes funcionalidades según tus requerimientos. Los tornos de velocidad variable te permiten ajustar la velocidad de giro para trabajar con distintos tipos de madera, mientras que los tornos copiadores facilitan la reproducción de diseños y formas. Por su parte, los tornos de pedal, como su nombre indica, se controlan mediante el uso del pie, brindando una experiencia única y tradicional, aunque su uso ya no es apenas apreciable pues han sido sustituidos por los funcionales mediante corriente eléctrica.
Metal
Si tu pasión se encuentra en el mecanizado de metales, los tornos para metal son tus aliados perfectos. Estas máquinas te permiten trabajar con precisión y obtener resultados excepcionales en la fabricación de piezas metálicas. Este tipo suele ser mayormente utilizado en talleres mecánicos y profesionales para la creación de piezas como pueden ser engranajes, tuercas, ejes,…
Existen varios tipos de tornos que se adaptan a las necesidades del mecanizado de metales. Entre ellos, se encuentran los tornos de banco, los tornos CNC (Control Numérico por ordenador) y los tornos revolver. Cada uno de ellos ofrece características y capacidades específicas, permitiéndote elegir la opción más adecuada para tu proyecto.
En resumen, al explorar los tipos de tornos según los materiales a tornear, encontramos opciones especializadas tanto para la madera como para el metal. Los tornos para madera despiertan la creatividad y permiten realizar proyectos únicos, mientras que los tornos para metal ofrecen la precisión necesaria para el mecanizado de piezas metálicas. Descubre el mundo de la tornería y el mecanizado, y elige el torno ideal para materializar tus ideas.
Esperamos que te haya gustado nuestro artículo 😉
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